潤(rùn)儀儀表談參數(shù)核定問題威力巴流量計(jì)實(shí)際使用

其計(jì)算差壓量程為197Pa及時(shí)調(diào)整威力巴測(cè)量系統(tǒng)的設(shè)定參數(shù)后，大流量45000m3/h不變的條件下。保證了丈量的準(zhǔn)確度。

1.引 言

隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展和流量丈量技術(shù)的進(jìn)步，利用差壓原理進(jìn)行流量丈量是當(dāng)今世界上使用廣泛、可靠的流量丈量方式。

由美國(guó)VERIS公司推出的全新均速流量探頭—威力巴便是其中之一。一些新型、高性能的丈量傳感裝置逐步取代了保守的節(jié)流裝置進(jìn)行流量丈量。

成了制約差壓式流量丈量系統(tǒng)發(fā)展的瓶頸，過去幾十年來一次源的檢測(cè)水平始終沒有重大突破。使得高水平的下游儀表無法發(fā)揮出應(yīng)有的率。

恰恰克服了這一缺陷，威力巴的呈現(xiàn)。使得一次源的丈量精度、重復(fù)性和可靠性達(dá)到一個(gè)嶄新的高度。

威力巴均速流量探頭與傳統(tǒng)的流量節(jié)流裝置相比具有更多的優(yōu)點(diǎn)，從使用角度看。具體表示在以下幾個(gè)方面：

• 精度高，量程比大，大于101
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• 采用非收縮節(jié)流設(shè)計(jì)，比孔板的*壓損至少降低95%以上；
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• 裝置簡(jiǎn)單，只需在管道上開一小孔后焊一底座，無需截?cái)喙艿溃行┙橘|(zhì)可以在線安裝，并可隨時(shí)將探頭取出檢查，裝置費(fèi)用低，基本免維護(hù)；
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• 由于威力巴的接頭可直接與變送器連接，無需三組閥和引壓管，防止了因引壓管泄漏、堵塞等造成的丈量誤差；
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• 可以丈量氣體、液體和蒸氣等各種介質(zhì)，應(yīng)用范圍廣泛，且丈量信號(hào)穩(wěn)定、動(dòng)搖小。

但其丈量系統(tǒng)對(duì)被測(cè)介質(zhì)有關(guān)參數(shù)的準(zhǔn)確性要求也非常高，威力巴的設(shè)計(jì)、制造。這一點(diǎn)要比其它流量丈量系統(tǒng)的要求嚴(yán)格得多。

結(jié)合其在公司煤氣流量丈量中的應(yīng)用，本文從威力巴丈量原理動(dòng)身。談該流量計(jì)在實(shí)際使用中的參數(shù)核定問題及使用過程中需要注意的相關(guān)事項(xiàng)。

2．威力巴測(cè)量原理

威力巴均速流量探頭垂直插入管道固定裝置，如圖1所示。當(dāng)流體流過探頭時(shí)，其前部發(fā)生一個(gè)高壓分布區(qū)，

根據(jù)伯努利方程原理，高壓分布區(qū)的壓力略高于管道的靜壓。流體流過探頭時(shí)速度加快，探頭后部發(fā)生一個(gè)低壓分布區(qū)，低壓分布區(qū)的壓力略低于管道的靜壓，

通過這些取壓孔，威力巴探頭在高、低壓區(qū)有按一定準(zhǔn)則排布的多對(duì)取壓孔。威力巴能夠地檢測(cè)到由流體平均速度所產(chǎn)生的平均差壓△P

需要注意的均速流量探頭的截面形狀、外表粗糙狀況和低壓取壓孔的位置是決定探頭性能的關(guān)鍵因素。

流量QV與△P對(duì)應(yīng)關(guān)系為：低壓信號(hào)的穩(wěn)定和準(zhǔn)確對(duì)均速探頭的精度和性能起著決定性作用。煤氣丈量中。

QV=C*[△P*Pfa/Tfa*Zf]1/21

kPaPfa工作狀態(tài)絕壓，式中：QV標(biāo)況體積流量；△P差壓。kPaTfa工作狀態(tài)溫度，KZf工作狀態(tài)下煤氣的絕壓系數(shù)；C流量系數(shù)。

圖1威力巴丈量系統(tǒng)示意圖

3．實(shí)際使用中參數(shù)的核定

威力巴流量計(jì)生產(chǎn)廠家是根據(jù)用戶提供的有關(guān)工藝參數(shù)、丈量要求來確定設(shè)備型號(hào)和計(jì)算差壓的而用戶往往以原工藝設(shè)計(jì)圖紙的設(shè)計(jì)值為準(zhǔn)提供。

由于各種原因很多參數(shù)發(fā)生了變化，但在企業(yè)投產(chǎn)后的實(shí)際生產(chǎn)中。這將使按原參數(shù)計(jì)算與設(shè)定的威力巴丈量系統(tǒng)丈量準(zhǔn)確度受到較大影響，

改正丈量系統(tǒng)的設(shè)定參數(shù)。公司在煤氣廠入口中壓煤氣流量丈量中，必需重新核定有關(guān)參數(shù)并計(jì)算新的差壓值。就發(fā)現(xiàn)了此類問題。

由式（1可得差壓△P計(jì)算公式為：工作壓力Pf獲得準(zhǔn)確差壓計(jì)算的關(guān)鍵參數(shù)之一。

△P=[QV/C]2*[Tfa*Zf/Pfa]2

工作壓力Pf與差壓的計(jì)算直接相關(guān)。式中：Pfa=Pf+當(dāng)?shù)仄骄髿鈮骸Ｓ纱丝梢姟?/p>

訂貨時(shí)提供的工作壓力參數(shù)為設(shè)計(jì)值40kPa采用V200-10-H-H-B5C線裝置型威力巴對(duì)煤氣廠入口中壓煤氣流量進(jìn)行丈量。

流量顯示值約31000m3/h與生產(chǎn)消耗嚴(yán)重不符。經(jīng)仔細(xì)核查，廠家計(jì)算差壓量程為200.31Pa丈量系統(tǒng)投運(yùn)后。發(fā)現(xiàn)問題出在當(dāng)初所提供的參數(shù)上，

因中壓煤氣用戶氧化鋁焙燒爐生產(chǎn)水平未達(dá)到設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力，其中壓力參數(shù)影響大。煤氣廠投產(chǎn)后。煤氣消耗量不大，供氣工作壓力實(shí)際只有36kPa

而以36kPa計(jì)算（改正其它有誤差參數(shù)）威力巴差壓為206.2Pa與原差壓相差近6Pa投運(yùn)后在相同生產(chǎn)狀況下流量顯示約為27500m3/h與生產(chǎn)消耗基本相符。

公司對(duì)氧化鋁生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行了大規(guī)模技術(shù)改造，可見雖然差壓只相差6Pa但流量卻相差了約3500m3/h而后。氧化鋁焙燒產(chǎn)量大大提高，超越了設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力1200t/h

為此煤氣廠通過改造使煤氣排送機(jī)的送風(fēng)量由原來的600m3/min提高到800m3/min送風(fēng)量的增大也使煤氣壓力從36kPa高升到42kPa煤氣需求量增大。